集中供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置集中監控臺實現全自動化。

集中供料系統特點：

1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；

2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；

3、保持工廠環境整潔，維系環境體系；

4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系；

5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。

集中供料系統設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用

集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。

中央控制臺特點：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；

4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。

中央供料系統的安裝流程

  中央供料系統可以使原料及粉塵對注塑生產的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

  中央供料系統的安裝流程：

  1、機臺準確擺放位置的尺寸。

  2、管道排走方式。

  3、原料房與系統控制擺放規劃。

  4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。

  5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

  6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

  7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。

  8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

  9、管道嚴禁有漏氣現象。

  10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

  11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

  中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。